近日，湖北交投建设集团福银高速公路黄小项目工地试验室迎来一位特殊的“新员工”——智能材料力学性能检测装备。
只见检测工程师按下启动键，机器人“铁臂”通过导轨精准定位，从装有12组试样的定位架中，准确抓起5根重达4.6斤的钢筋样品，顺势送进全自动试验机进行“体检”，抓取、送检、扫描、称重、拉伸、检测……一气呵成，整个过程不到7分钟，送检钢筋的抗拉强度、“最大力总延伸率”、重量偏差等数据就实时显示在仪器面板上。
工程材料在传统的检测过程中，材料搬运全靠人力手搬肩扛，劳动强度大、工作效率低。智能装备的引入彻底改变了这一局面。“以前一天要搬运数百公斤的材料做检测，人工搬运累得腰酸背疼，现在机器人劳动，效率提升翻倍，同时提高检测精准度。”项目试验检测师司光光说到。
“操作人员只需将试样放置于指定区域，系统就能自动完成全部测试步骤。”该试验室主任刘明星表示。系统接收到检测指令后，测控软件调度机器人抓取试样，自主分配至3台全自动万能试验机，自动扫描样品尺寸并动态调整试验空间，再进行抗拉强度试验，实现信息智能录入。
自该智能检测装备引用以来，代替了80%的人工，金属类材料检测效率提升了5倍，检测数据由系统全过程自动化采集，消除人为因素的影响，成为名副其实的“超级检测助手”。
它不仅“聪明”而且“安全”。试验人员在试样抗拉强度检测过程中，可远距离进行系统操控，试样拉伸断裂后，机器人会自动将残样通过履带送至废料箱，实现了“人料分离”的安全操作。
工地试验室是工程品质的“第一道防线”，也是项目顺利推进的硬核支撑。黄小改扩建项目作为关键交通枢纽，对于缓解福银高速公路湖北段交通瓶颈压力，提升国家路网通行能力，强化赣鄂两省社会经济联系，落实长江经济带战略具有重要意义。通过引进先进的智能检测一体化设备，大力推进新建项目工地试验室数字化、智能化转型，着力提升工程智能检测科技水平，为我省高速公路高水平建设，打造平安百年品质工程提供了有力的科技与质量保障。
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